HGP-0-F03R HGP-0-F05R HGP-0-F08RHGP-0-F1.1R本实用新型由三通管体1、导向溜槽2、导向轨架3、右摆座5、右摆轴6、摆臂7、推杆固定架8、电动推杆9、左摆臂12、左摆轴13等组成。其中2、3、5、6、7、8、9、12、13组成了执行机构；当物料自进料口4需要输向左出料口10时，执行机构工作将为如图一所示。当物料自进料口4需要输向右出料口11时，电动推杆9定位伸长将摆臂7推向出料口10侧，导向溜槽2同时旋转，导向溜槽2原靠近导向轨架3的一端转向右出料口11处，导向溜槽2的另一端转向导向轨架3处，此时物料即自进料口4输向右出料口11。当物料自进料口4再次需要输向左出料口10时，根据程控调度，执行机构将发生与上述过程相似但方向相反的运动。
球墨铸铁管生产成型后，从机体拔出后到无驱动轨道上进行后续工作，需要短距离运输，传统的运输方式为抬管架把管子翻滚到运管车上，经由运管车，带到无驱动滚道上。运管车是由电机和减速机配合产生动力，实现运动的。抬管架翻滚管子这个动作的控制，传统方法是由光电限位（安装在固定位置）感应到感应块,感应块固定在运管车上，传递信号给PLC,PLC通过计算使抬管架升起，从而自动翻滚管子。
但是由于高温、甩铁环境、运管车掉道、运管车震动等一系列原因，使限位信号经常出错，造成热管掉地，影响生产节奏，从而造成严重损失,甚至人员伤亡。
本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种球墨铸铁管抬管架自动控制装置，能准确控制运管车的位置，减少球墨铸铁管的降落出错频率，提高生产效率，也提高了工作人员的人身安全。
本实用新型所采取的技术方案是：一种球墨铸铁管抬管架自动控制装置，包括：运管车、抬管架、动力装置、码盘和PLC控制装置，抬管架连接在运管车的调节装置上，动力装置连接在运管车的运动装置上，码盘通过中间套连接到动力装置上，PLC控制装置连接着码盘，PLC控制装置包括PLC控制器和PLC控制面板。
V V V VQ315-82-14-FRAA
VQ315-88-17-FRAA V VQ315-116-26-FRAA
V V V325-82-32-FRAA
V V V VQ325-116-52-FRAA
V V VQ425-189-26-FRAA
V V VQ425-237-43-FRAA
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台湾金油压Kingst齿轮泵部分型号如下：
HGP-0-F03R HGP-0-F05R HGP-0-F08R HGP-0-F1.1R
HGP-1A-F01R HGP-1A-F02R HGP-1A-F03R HGP-1A-F04R
HGP-1A-F05R HGP-1A-F06R HGP-1A-F08R HGP-2A-F02R
HGP-2A-F03R HGP-2A-F04R HGP-2A-F06R HGP-2A-F08R
HGP-2A-F09R HGP-2A-F11R HGP-2A-F12R HGP-3A-F06R
HGP-3A-F08R HGP-3A-F11R HGP-3A-F13R HGP-3A-F14R
HGP-3A-F17R HGP-3A-F19R HGP-3A-F23R HGP-3A-F25R
HGP-3A-F28R HGP-3A-F30R
