张家港市厂房检测鉴定 厂房检测鉴定中心

检测鉴定的重要性与背景

1. 重要性

• 保障生产安全：厂房作为工业生产的主要场所，内部通常放置有大量的生产设备，并有众多工人进行作业。如果厂房结构存在安全隐患，如承载能力不足、稳定性差等问题，很可能在生产过程中发生坍塌等事故，造成人员伤亡和设备损坏，严重影响企业的正常生产运营，进行检测鉴定能提前排查隐患，保障生产活动安全开展。

• 满足合规要求：不同地区、不同行业对于厂房的安全性、使用功能等方面有着相应的规范和标准要求，例如有的化工行业厂房对防火、防爆、耐腐蚀等性能有严格规定。通过检测鉴定，可以确定厂房是否符合这些规定，避免因不符合要求而面临整改、处罚等情况，确保企业合法合规经营。

• 优化资产利用与决策：对于企业来说，准确了解厂房的实际状况，如结构安全程度、剩余使用寿命等，有助于合理规划厂房的使用，决定是继续投入资金进行维护加固、改造升级，还是考虑重新选址建设新厂房等，实现资产的优化利用，提高企业经济效益。

2. 背景

• 使用年限增加：许多厂房建成时间较早，随着使用年限的不断增长，建筑结构在长期承受生产设备荷载、自然环境侵蚀（像日晒雨淋、温度变化等）以及日常生产活动产生的振动等影响下，结构构件会出现不同程度的老化、损伤，其承载能力、稳定性等性能逐渐下降，需要通过检测鉴定来评估是否还能安全使用。

• 功能变更需求：企业可能因生产工艺改进、产品转型等原因，对厂房的使用功能有了新的要求，例如原本的普通机械加工厂房要改造成电子芯片生产厂房，对洁净度、温湿度控制等环境条件以及结构承载能力等方面有了不同的标准，这时就需要进行检测鉴定，以确定厂房能否满足新功能的使用需求。

• 经历自然灾害或意外事件：若厂房所在地区遭遇地震、洪水、火灾等自然灾害，或者发生如爆炸、撞击等意外事件，即便厂房没有明显的倒塌迹象，其结构也可能遭受了隐蔽的损伤，影响整体安全性，必须通过的检测鉴定来准确掌握结构受损情况以及后续的安全性能。

检测鉴定依据

1. 设计文件

• 原始建筑与结构设计图纸：收集厂房完整的建筑、结构设计图纸，包括平面图、剖面图、节点详图等，从中明确厂房的初始结构形式（如砌体结构、框架结构、框剪结构、钢结构等）、各构件尺寸（梁、柱、墙、基础等的截面尺寸）、材料强度等级（混凝土、钢材、砖、砂浆等的强度情况）以及初设计考虑的荷载取值（恒载、活载等），这些信息是分析厂房原本设计安全性以及对比实际现状判断性能变化的关键基础，例如根据原设计图纸能知晓梁的承载能力理论值，结合实际检测情况来判断其是否因损伤而影响当前的安全使用。

• 施工记录资料：查看施工过程中的材料检验报告（证明施工材料质量合格与否）、隐蔽工程验收记录（像基础钢筋绑扎、墙体拉结筋设置等隐蔽环节的验收情况）、施工日志（记录施工期间的天气、工序等情况），这些资料反映了厂房建造时的实际质量控制水平，辅助判断当前的安全性能，例如若隐蔽工程中存在钢筋锚固长度不足等问题，可能加剧厂房当前的安全隐患程度。

2. 相关标准规范

• 《工业建筑可靠性鉴定标准》（GB50144）：这是针对工业建筑（厂房属于工业建筑范畴）进行可靠性鉴定的核心依据，规定了鉴定的程序、内容、评定方法以及可靠性等级划分等内容，将工业建筑的可靠性等级划分为一、二、三、四级，一级为可靠性符合国家现行标准规范要求，四级则表示可靠性极不符合要求，已严重影响安全，根据厂房的结构、构件状况等按照标准进行评定，以此准确判断厂房的可靠性程度，为后续处理提供依据。

• 《建筑结构检测技术标准》（GB/T50344）：规定了建筑结构检测的通用程序、方法以及各类技术要求，从外观检查、尺寸测量到材料性能检测等环节都有明确规范，为开展厂房检测工作提供了科学、规范的操作指南，保障检测数据的准确性和可靠性，使得检测结果能真实反映厂房的实际状况，进而更地进行可靠性鉴定。

• 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）：针对厂房中混凝土结构部分，明确了模板、钢筋、混凝土等分项工程的质量验收标准，例如混凝土强度、外观质量，钢筋的规格、间距、锚固长度等方面的要求，在检测混凝土结构构件时可依据此规范判断其是否存在质量问题进而影响厂房整体安全性，帮助确定厂房是否符合可靠性要求。

• 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）：适用于钢结构厂房或厂房中含钢结构构件的情况，涵盖了钢结构制作、安装等环节的质量验收内容，包括钢材材质、构件尺寸精度、焊缝质量、螺栓连接牢固程度等验收规范，通过检测这些内容判断钢结构部分是否存在安全隐患，辅助进行厂房可靠性鉴定工作，因为钢结构构件的质量和连接情况对厂房整体稳定性影响重大。

• 《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203）：如果厂房存在砌体结构，该规范对砌体材料（砖、砌块、砂浆等）强度、砌筑工艺、墙体平整度及拉结筋设置等质量验收要点做了规定，以此来检查砌体结构的质量及安全性，砌体结构的完整性和强度情况是判断厂房是否符合可靠性要求的重要考量因素，比如墙体出现大面积裂缝、砌体强度严重不足等情况都可能使厂房的可靠性降低。

三、厂房基本信息收集

1. 地理位置与周边环境

• 地理位置：明确厂房所处的具体位置，了解其所在地区的气候条件（如温度、湿度、降水量、风速等）、地震带分布情况（确定地震设防烈度）等信息，这些环境因素会影响厂房的耐久性、抗震性能等，间接与厂房的可靠性相关，例如在沿海地区的厂房长期受海风侵蚀、盐雾腐蚀，结构材料更容易损坏，影响厂房整体的安全性能；地震多发区的厂房若抗震构造措施不足，遭遇地震后更易出现严重损伤，可靠性下降。

• 周边环境：观察周边建筑物的高度、间距以及地形地貌情况，周边高大建筑物可能改变局部的风场环境，影响厂房所受风荷载；地形地貌（如山谷、山坡等）可能对地震波有放大或减弱等效应，进而改变厂房所受地震力情况。留意周边是否存在可能影响厂房安全的污染源（如工厂排放废气、废水等）、噪音源等不利因素，这些主要影响其他方面，但长期来看也可能加速厂房结构的损坏，降低其可靠性。

2. 厂房概况

• 建筑规模与布局：记录厂房的建筑面积、层数、层高以及各功能区域（如生产车间、仓库、办公区、配电室等）的分布情况，了解不同功能区域的面积大小和使用特点，不同功能区域的荷载分布不同，这对于分析厂房结构受力情况以及判断潜在安全隐患部位有帮助，例如生产车间因放置大型生产设备，活载相对较大，若出现结构损伤，该区域可能更容易出现安全问题。

• 结构形式：确定厂房是砌体结构、框架结构、框剪结构、钢结构还是其他结构形式，不同结构形式的受力特点、安全性能和损坏模式不同，在检测鉴定时需针对各自特点开展相应工作，比如砌体结构厂房主要依靠墙体承重，墙体出现裂缝、倾斜等问题对整体安全性影响较大；框架结构则重点关注梁柱节点以及框架整体的稳定性，梁柱出现问题容易引发安全隐患，要根据结构形式准确判断可能的危险点。

• 建筑材料与构造：查看厂房采用的主要建筑材料（如砌体结构中砖或砌块的强度等级、砂浆强度等级；混凝土结构中混凝土和钢材的强度等级等）以及构造措施（如圈梁、构造柱的设置情况，框架结构中梁柱节点的构造细节等），材料质量和构造合理性对厂房的整体安全性能有着关键影响，例如强度不足的材料在承受荷载或外力作用下容易破坏，不合理的构造措施无法有效传递荷载和抵抗变形，这些都可能使厂房的可靠性降低，要详细了解这些情况以便准确评估厂房的可靠性程度。

• 荷载情况：统计厂房的恒载（包括结构自重、固定设备重量等）和活载（如人员荷载、生产设备荷载、物料堆放荷载等）情况，准确的荷载计算对于后续分析厂房在各种工况下的受力情况以及可靠性评估十分重要，按照《建筑结构荷载规范》规定的取值标准，结合厂房实际使用情况详细计算荷载，例如生产车间的活载取值要根据生产设备的重量、摆放方式等因素确定，通过对比厂房实际承载能力与荷载情况来判断是否存在超载等安全隐患以及对可靠性的影响。

四、检测鉴定内容与方法

场地与基础检测

1. 场地安全性检查：查看厂房周边的地面是否有明显的裂缝、塌陷、隆起等现象，判断场地的稳定性，排查场地是否存在液化、滑坡、泥石流等地质灾害隐患，若场地不稳定，在地震等外力作用下，这些问题可能加剧，直接威胁厂房基础及整体结构的安全，使厂房的可靠性降低，例如场地存在液化现象，地震时地基土会丧失承载力，导致厂房产生不均匀沉降，进而引发墙体开裂、结构倾斜等安全问题。

2. 基础外观检查：针对不同类型的基础（如条形基础、独立基础、桩基础等），查看其是否有裂缝、剥落、露筋（如果是钢筋混凝土基础）等情况，检查基础与墙体、柱等的连接部位是否牢固，有无松动、分离现象，基础出现问题往往是厂房结构安全隐患的源头，也是判断厂房可靠性的重要依据，比如基础与墙体连接处出现裂缝，可能导致墙体受力不均，进而影响墙体的整体性，使厂房出现安全隐患，可靠性下降。

3. 基础尺寸测量（如有条件）：使用钢尺等工具测量基础的长、宽、高、埋深等关键尺寸，将实测尺寸与设计尺寸进行对比，尺寸偏差过大可能影响基础的承载能力和对上部结构的支撑效果，例如实测基础宽度比设计宽度窄很多，可能无法有效分散上部结构传递下来的荷载，增加基础沉降的风险，促使厂房的可靠性降低，尺寸对比能辅助判断基础是否存在隐患进而影响厂房整体安全性。

4. 基础材料性能检测（若有必要）：

• 混凝土基础检测：采用回弹法、超声 - 回弹综合法或钻芯法检测混凝土强度，回弹仪用于回弹法检测，超声仪用于超声 -回弹综合法，钻芯机用于钻芯法，记录混凝土强度推定值，混凝土强度需满足设计要求，否则基础可能在长期受力或遭遇外力作用下出现开裂、沉降等问题，增加厂房可靠性降低的风险，例如强度过低的混凝土基础在承受上部结构荷载及外界因素影响时，容易出现损坏，危及厂房安全。

• 钢筋性能检测（针对钢筋混凝土基础）：检查钢筋的材质证明文件，核对钢筋型号，对钢筋进行抽样，通过拉伸试验检测屈服强度、抗拉强度、伸长率等力学性能，采用化学分析方法检测化学成分（碳、硫、磷等元素含量），确保钢筋性能符合设计规定的型号要求，保障基础结构的稳固性，因为钢筋在基础中起到增强混凝土承载能力的关键作用，性能不佳会影响基础在受力时的表现，使厂房面临安全隐患，可靠性下降。

结构外观检查

1. 整体外观检查：从厂房外部和内部远距离、近距离分别观察，查看厂房整体是否有明显的倾斜、变形等情况，可借助全站仪等工具测量厂房的整体倾斜度，一般要求倾斜度不应超过厂房高度的1/200，若超出此限值，需深入查找原因，很可能存在结构安全隐患，厂房整体出现倾斜、变形是可靠性降低的重要表征之一，例如倾斜可能是由于基础不均匀沉降或者结构局部受力过大导致的，这会严重影响厂房的整体安全性能，使其可靠性评估结果变差。

2. 墙体检查（针对含砌体结构的厂房）：

• 外观质量：仔细查看墙体表面是否有裂缝（水平、垂直、斜向裂缝等），记录裂缝的位置、宽度、长度等信息，分析裂缝产生的原因（如地基不均匀沉降、温度变化、墙体受力不均等），判断其对墙体稳定性和厂房整体安全性能的影响程度；查看墙体是否有剥落、空鼓等现象，这些问题可能影响墙体的承载能力，墙体出现较多裂缝、剥落等情况往往意味着厂房结构安全性受到威胁，例如墙体大面积空鼓在受到外力作用时可能脱落，破坏墙体整体性，降低厂房的可靠性。

• 连接情况：检查纵横墙交接处的拉结筋设置是否符合要求（数量、长度、直径等应满足规范），墙体与圈梁、构造柱（如果有）的连接是否牢固，良好的连接能增强墙体的整体性，提高厂房的抗震等性能，若纵横墙交接处缺少拉结筋或者墙体与圈梁、构造柱连接不牢固，在受力时墙体容易开裂甚至倒塌，这是判断砌体结构厂房是否符合可靠性要求的关键因素之一，会影响厂房的可靠性评估结果。

3. 梁柱检查（针对框架结构厂房）：

• 外观质量：观察梁、柱等构件表面是否有裂缝、蜂窝、麻面、露筋等情况，对于裂缝要测量其宽度、长度等参数，判断是否为结构性裂缝，若是结构性裂缝且宽度较大（一般超过规范允许限值），可能意味着构件承载能力出现问题；检查梁柱节点处的混凝土质量（包括密实度、钢筋锚固长度、箍筋加密情况等），梁柱节点是结构受力的关键部位，其质量好坏直接影响结构安全，梁柱构件出现明显质量问题会对厂房整体安全产生重大影响，例如梁柱节点处混凝土不密实，可能导致钢筋锚固不足，在受力时节点容易破坏，进而使厂房的可靠性降低。

• 尺寸与配筋检查（如有条件）：使用卡尺、钢尺等工具测量梁、柱的截面尺寸，检查其是否符合设计要求，可借助钢筋探测仪检测梁、柱内钢筋的间距、直径、保护层厚度等配筋情况，准确的构件尺寸和合理的配筋是保证构件承载能力的关键因素，例如梁的截面尺寸偏小会使其抗弯能力下降，无法承受设计荷载，这种情况下厂房存在安全隐患，可靠性降低。

4. 其他结构构件检查（根据实际结构形式）：如果是框剪结构，要查看剪力墙的外观质量（是否有裂缝、剥落等情况）、厚度与配筋情况等；若是钢结构，要检查钢构件的表面锈蚀、裂纹、变形情况以及连接节点的质量等，针对不同结构形式的关键构件进行相应检查，确保其满足安全要求，因为不同结构形式的关键构件出现问题都可能影响厂房整体稳定性，进而促使厂房的可靠性降低，例如钢结构构件严重锈蚀会降低其承载能力，使厂房面临安全隐患。

材料性能检测

1. 砌体材料检测（针对砌体结构或含砌体的部分）：

• 砖或砌块强度检测：可采用回弹法或取样抗压试验检测砖或砌块的强度，回弹仪用于回弹法检测，压力试验机用于取样抗压试验，将检测结果与设计要求的强度等级进行对比，若砖或砌块强度不足，可能影响墙体的承载能力和厂房抗震性能，使其在承受荷载或外力作用下更容易出现裂缝等破坏现象，墙体承载能力下降是影响厂房可靠性的重要因素之一，要检测砌体材料强度来准确评估厂房可靠性程度。

• 砂浆强度检测：运用回弹法、点荷法或贯入法检测砂浆强度，回弹法通过回弹仪在砌体表面测试获取回弹值来推算砂浆强度，点荷法是对从砌体上取下的砂浆片进行点荷试验，贯入法是利用贯入仪将测钉贯入砂浆来测定其砂浆强度，检测所得的砂浆强度应满足设计要求，砂浆强度过低会导致砌体的粘结性能变差，影响厂房整体的抗震性能和墙体承载能力，进而影响厂房的可靠性。

2. 混凝土材料检测（针对有混凝土构件的厂房）：

• 混凝土强度检测：常用的方法有回弹法、超声 -回弹综合法或钻芯法，通过这些方法检测混凝土强度，检测碳化深度，碳化会影响钢筋的耐久性，进而影响构件的长期承载能力，若混凝土强度或碳化深度不符合要求，构件的承载能力会受影响，在承受荷载或外力作用下更容易出现破坏，这会使厂房的安全性降低，可靠性下降，例如强度不足的混凝土柱在受力时可能出现裂缝甚至断裂，危及厂房整体安全。

• 钢筋性能检测（针对钢筋混凝土构件）：核对钢筋的材质证明文件，检查钢筋型号是否与设计一致，对钢筋进行抽样，通过拉伸试验检测屈服强度、抗拉强度、伸长率等力学性能，进行化学成分分析，保障钢筋性能符合要求，确保混凝土构件在承受荷载或外力作用下能够正常受力，钢筋性能不佳会影响构件承载能力，若构件承载能力不足，厂房就存在安全隐患，可靠性降低。

3. 钢材检测（针对钢结构厂房或含钢材构件的厂房）：

• 材质核对：检查钢材的材质证明文件，核对钢材型号（如 Q235、Q345等）是否与设计要求一致，确保钢材符合设计规定的材质要求，若材质不符，可能导致钢结构构件在受力时出现破坏，影响厂房安全，使厂房的可靠性降低，要先核对钢材材质情况来判断钢结构厂房的安全性。

• 力学性能检测：对钢材进行抽样，通过拉伸试验检测屈服强度、抗拉强度、伸长率等力学性能，采用化学分析方法检测化学成分（碳、硫、磷等元素含量），验证钢材的性能指标是否达标，钢材性能不佳的，在受力时构件易出现破坏，厂房的安全性能下降，增加了被判定为可靠性降低的可能性