通过主机11设置相关参数，匀速推进钻孔成像仪探头9，开始实施钻孔1成像仪的成像检测，通过主机11使得电流控制器对居中器8的各线圈803输入通电并处于相适合的缓冲状态。
5、当钻孔成像仪探头9推送至孔底时停止推进并关闭钻孔成像仪探头9，此时在主机11保存录制的视频图像数据。
6、钻孔1成像检测完成后，通过主机11控制推杆6上升并使转动进行转动，开始超声波成像检测，在换能器10上升到孔顶部时，停止推杆6转动，关闭换能器10，主机11保存由换能器10传输的图像信息；待推杆6及其上设备全部退出钻孔1。
7、完成数据采集后，将所有设备都收拾整理好。
8、打开主机11，将其中存储的两种图像数据通过数据线传输至计算机12中，技术人员在计算机12中通过两种图像数据进行了解和对比。
本发明不局限于上述可选实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本发明权利要求界定范围内的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
轴承是旋转机械中Zui为关键的基础零件之一，轴承的质量直接关系到母机的工作性能，据可靠数据显示旋转机械中30％的故障与轴承有关。为了保证轴承质量，确保生产活动顺利安全的展开，对于轴承关键零部件的检测至关重要，轴承套圈在在生产完毕后需要对其一个个的进行磨削，轴承套圈磨削完毕后还需要对其进行检测，看轴承套圈是否存在漏加工磨削的问题，现有的检测方式一般都是由人工手动进行检测，使用人工手动进行检测既会浪费人力资源人工检测会存在一定的误差，影响轴承套圈的质量。
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FINH5810A293R/1024
FINS5806A593R/1024
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上海立新SHLIXIN顺序阀
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