本实用新型可根据不锈钢焊管的长度尺寸，而改变可调支架在第一载料板上的位置，并用锁定螺钉进行锁定，从而实现对不同长度参数的管件的自动下料；采用导向架进行对焊管的导向入料，防止在第二载料板尚未复位时下级焊管前端无支撑而造成送料偏移的情况发生，确保下料工序的连续性；还可改变机架的调节端在下料端上的高度，进而适应不同不锈钢焊管生产线的整机布局。
附图说明
图1为本实用新型一种不锈钢焊管设备的可调下料装置的立体结构示意图；
BD30AAEND30 BD30AAEND40 BD30AAENE30 BD30AAENE40BD30AAENF30图2为本实用新型一种不锈钢焊管设备的可调下料装置的侧面结构示意图；
图中：1、底架；2、第一载料架；3、第二载料架；4、气缸；5、可调支架；6、活动挡板；7、继电器；8、皮带；9、导向架；11、调节端；12、下料端；13、气缸座；21、限位凸起；51、锁定螺钉；52、限位杆。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。
如图1和所示本实用新型一种不锈钢焊管设备的可调下料装置，包括底架1、第一载料架2、第二载料架3、气缸4、可调支架5、活动挡板6、继电器7、皮带8和导向架9，所述第一载料架2安装固定在底架1上，底架1一侧与气缸4的缸体转动连接，气缸4的活塞杆与第二载料架3底面转动连接，第二载料架3与第一载料架2铰接，第一载料架2底面设有与其长边方向一致的限位凸起21，可调支架5通过限位凸起21限定在第一载料架2上并与第一载料架2滑动连接，可调支架5底面设有用于锁定其与第一载料架2相对位置的锁定螺钉51，可调支架5顶端与活动挡板6转动连接，可调支架5上设有用于防止活动挡板6回转过度的限位杆52，继电器7安装固定在可调支架5的外侧，并与气缸4电性连接，所述底架1上还设有用于防止钢管下料时与底架1产生刚性碰撞的皮带8。
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