工业陶瓷粉：模具行业里的 “耐磨好搭档”

模具用的陶瓷粉有哪些？ 碳化硅、氮化硅和氧化锆为主。碳化硅硬度高，做模具的耐磨层；氮化硅韧性好（不容易脆断），做复杂形状的模具；氧化锆耐温性强，做高温成型的模具（比如塑料注塑模具）。

能给模具带来啥提升？ 普通金属模具（比如钢模）用久了会磨损，导致生产的零件尺寸不准，而加了碳化硅陶瓷粉的模具，耐磨性能提高 5-10 倍，比如生产塑料零件的模具，以前用钢模能生产 10 万件，加了陶瓷粉能生产 50 万件；氮化硅陶瓷粉做的模具，能做出更复杂的零件形状（比如手机壳的细小纹路），表面还更光滑。

为啥模具行业要选它？ 模具生产时要反复压制、注塑，对耐磨性、精度要求很高。普通金属模具磨损快，需要经常打磨、更换，既影响生产效率，又增加成本。工业陶瓷粉耐磨、精度高还耐温，能减少模具的更换频率，让生产的零件质量更稳定 —— 比如汽车零件的模具，用了陶瓷粉后，每个零件的尺寸误差能控制在 0.01 毫米以内。

使用时要注意啥？ 陶瓷粉模具耐磨，但不能摔、不能撞，比如氧化锆模具要是掉在地上，很容易碎；模具加工时要注意冷却，比如高温注塑模具用了陶瓷粉，耐温，但长时间高温也会影响寿命，要加冷却系统；还有，陶瓷粉模具的成本比金属模具高，适合生产批量大的零件，批量小的话不划算。

实际应用案例？ 一家生产手机充电器外壳的工厂，以前用钢模生产，每生产 1 万件就要打磨一次模具，每次打磨停厂 2 小时；换成加了碳化硅陶瓷粉的模具后，生产 5 万件才需要打磨一次，每年能减少停厂时间 40 多小时，多生产几万件产品，还省了打磨的人工成本。