一、检测目的
厂房屋顶铺设光伏设备后，会增加屋顶的荷载。进行承载力检测是为了评估厂房屋顶在安装光伏设备后的结构安全性，确保屋顶能够承受光伏设备自重、风荷载、雪荷载等附加荷载，避免因承载力不足导致屋顶结构损坏、变形甚至坍塌等安全事故。
二、检测依据
结构设计相关规范
《混凝土结构设计规范》（GB 50010 - 2010）（2015年版）：用于混凝土厂房屋顶结构的评估，包括混凝土构件（如屋面板、梁等）的承载能力计算、配筋设计等内容。
《钢结构设计标准》（GB 50017 -2017）：针对钢结构厂房屋顶，规定了钢结构构件的设计原则、材料性能要求、连接设计等，是判断屋顶钢结构能否承受光伏设备荷载的重要依据。
《建筑抗震设计规范》（GB 50011 - 2010）（2016年版）：在地震设防区域，考虑地震作用对厂房屋顶光伏设备和屋顶结构的影响，用于评估屋顶结构的抗震性能。
荷载计算相关规范
《建筑结构荷载规范》（GB 50009 -2012）：明确厂房屋顶所承受的各种荷载（如恒荷载、活荷载、风荷载、雪荷载等）的取值和计算方法，是进行承载力检测的关键规范。
光伏系统相关标准
《光伏发电站设计规范》（GB 50797 -2012）：规定了光伏发电站的总体设计要求，包括光伏设备在厂房屋顶的布置原则、荷载传递路径等内容，为厂房屋顶光伏设备的合理布局和承载能力评估提供参考。
三、检测内容
（一）屋顶结构现状检测
外观检查
混凝土结构屋顶：检查混凝土屋面板是否有裂缝、蜂窝、麻面、剥落等情况。重点观察板的跨中、支座处以及洞口周边等部位。查看梁、柱等构件表面是否有损伤、钢筋外露等现象，检查混凝土结构的防水、保温等构造层是否完好。
钢结构屋顶：查看钢构件（如钢梁、钢柱、钢檩条等）是否有锈蚀、变形、扭曲、磨损等情况。检查焊缝是否有开裂，螺栓连接是否松动、脱落或锈蚀。对于有涂层的钢构件，查看涂层是否有剥落、起皮等现象。
尺寸测量
构件尺寸测量：使用钢尺、卡尺或超声波测厚仪等工具，测量屋顶主要结构构件的尺寸。对于混凝土构件，测量屋面板厚度、梁的截面尺寸（高度、宽度）等；对于钢结构构件，测量钢梁、钢柱的截面尺寸（翼缘宽度、腹板厚度等）和长度。将测量结果与设计图纸进行对比，检查尺寸偏差是否在允许范围内。
空间尺寸测量：测量厂房屋顶的面积、坡度、檐口高度等空间尺寸。这些尺寸对于计算风荷载、雪荷载以及光伏设备的布置和荷载分布非常重要。
材料性能检测（如有需要）
钢材强度检测：从钢结构构件上截取钢材样本，进行拉伸试验，获取钢材的屈服强度、抗拉强度和伸长率等力学性能指标。
钢材厚度检测：使用卡尺或超声波测厚仪在钢材构件的不同位置进行测量，保证钢材的实际厚度不小于设计要求，检查厚度的均匀性。
内部缺陷检测（必要时）：利用超声波探伤仪对钢材内部进行探伤，检查是否有裂缝、夹渣等缺陷。对于表面和近表面缺陷，可采用磁粉探伤或渗透探伤方法。
混凝土强度检测：
钢筋检测：使用钢筋扫描仪检测混凝土中钢筋的位置、间距和直径，确保钢筋配置符合设计要求。还可以采用半电池电位法检测钢筋的锈蚀情况。
回弹法：利用回弹仪在混凝土表面测试回弹值，结合混凝土的碳化深度，通过相应的强度换算曲线来估算混凝土强度。这种方法操作简便，但结果受表面碳化等因素影响。
钻芯法：在混凝土构件上钻取芯样，将芯样加工成标准试件后，在压力试验机上进行抗压强度试验。该方法结果准确，但对构件有一定损伤。
混凝土结构材料性能检测
钢结构材料性能检测
（二）光伏设备荷载调查与计算
光伏设备自重计算
详细统计光伏设备的组成部分及其重量。一般包括光伏板、支架、逆变器、电缆等。
通过产品说明书或实际称重获取光伏板的单位面积重量，根据安装面积计算光伏板总重量。对于支架，根据其类型（固定支架或跟踪支架）、材质（如铝合金、钢等）和尺寸，计算单个支架重量，并结合其在屋顶的分布密度，计算支架总重量。通常，光伏系统自重（包括光伏板和支架等）约为20 - 30kg/m²，但具体数值因设备型号和规格而异。
风荷载计算
根据《建筑结构荷载规范》（GB 50009 -2012），计算光伏设备所承受的风荷载。需要确定当地的基本风压、厂房屋顶的高度、光伏设备的体型系数（与光伏板的安装角度、间距等有关）等因素。
对于倾斜安装的光伏板，风荷载的计算较为复杂，需要考虑不同风向的影响。例如，当风垂直吹向光伏板时，风荷载可能产生向上的吸力；当风平行于光伏板吹过时，主要产生侧向推力。风荷载可能对光伏设备的稳定性和屋顶结构的安全性产生重大影响。
雪荷载计算（如有需要）
在寒冷地区，需要考虑雪荷载。根据当地基本雪压、厂房屋顶坡度、光伏设备的积雪分布系数等因素计算雪荷载。
厂房屋顶坡度和光伏板的安装方式会影响雪的堆积情况。例如，屋顶坡度较小且光伏板间距较小时，雪容易堆积在光伏板上，雪荷载相对较大；而屋顶坡度较大或光伏板倾斜角度较大时，雪容易滑落，雪荷载相对较小。
（三）屋顶承载能力评估
建立力学模型
根据厂房屋顶的实际结构形式（如平屋顶的单向板或双向板结构、坡屋顶的桁架结构等），利用结构力学软件（如 SAP2000、ANSYS等）或手算方法建立力学计算模型。
在模型中输入屋顶结构构件的几何尺寸、材料特性（如混凝土的抗压强度、钢材的弹性模量和屈服强度等）、边界条件（如梁的支撑方式、板的边界约束等）等参数。
荷载组合与内力分析
按照设计规范规定的荷载组合方式（如承载能力极限状态下的基本组合、正常使用极限状态下的标准组合），将屋顶原有的恒荷载、活荷载与新增的光伏设备荷载（包括自重、风荷载、雪荷载等）进行组合。
将组合后的荷载施加到力学模型上，进行内力分析，得到屋顶结构构件（如屋面板、梁、柱等）在不同荷载组合下的内力（弯矩、剪力、轴力）结果。
承载能力验算
根据相应的结构设计规范（如混凝土结构设计规范、钢结构设计标准等），结合屋顶结构构件的截面形式（如矩形、工字形等）和尺寸，计算构件的承载能力（如抗弯承载能力、抗剪承载能力、轴心受压承载能力等）。
将构件的计算内力与承载能力进行对比，如果计算内力小于承载能力，且构件的变形量在允许范围内，则屋顶在安装光伏设备后能够安全承载；则需要采取加固措施或对光伏设备的布置进行调整。
四、检测流程
（一）检测准备
收集资料
建筑设计图纸和文件：收集厂房屋顶的原始设计图纸，包括建筑图、结构图、屋面排水图等。了解屋顶的结构形式、构件尺寸、材料强度等级、建筑布局等信息，以及屋顶的设计荷载取值情况。
光伏设备设计资料：获取光伏设备的设计图纸、产品说明书、安装手册等。明确光伏设备的类型、尺寸、重量、安装方式（如固定角度、跟踪方式）等参数，以及设备供应商对安装场地（屋顶）的要求。
施工和使用记录：查阅厂房屋顶的施工记录，如混凝土试块抗压强度试验报告、钢材质量检验报告、隐蔽工程验收记录等。了解屋顶的使用年限、维修改造情况（包括防水、保温等维修记录）以及是否经历过自然灾害（如地震、台风、暴雨）等信息。
确定检测范围和重点区域
屋顶边缘和角落：这些区域在风荷载和温度变化作用下容易出现应力集中，且光伏设备的固定和连接可能会对其产生额外的影响，需要重点检查是否有变形、裂缝等情况。
屋顶结构的薄弱部位：如混凝土板的跨中、支座处，钢结构的梁柱节点，砌体结构的门窗洞口周边等。这些部位在承受光伏设备荷载时可能更容易出现承载能力不足的问题。
光伏设备的支撑点和固定部位：检查屋顶结构在这些部位是否能够提供足够的反力来支撑光伏设备，检查固定螺栓、预埋件等是否牢固，有无松动、拔出等迹象。
检测范围：涵盖整个厂房屋顶结构，包括屋顶板、梁、柱（如果有）、屋面防水层、保温层等，以及光伏设备的安装区域及其周边一定范围内的屋顶结构。
重点区域：
准备检测设备和工具
全站仪或水准仪：用于测量屋顶结构的变形情况，如沉降、挠度等。全站仪可测量屋顶各构件的空间位置，通过多次测量对比确定构件的变形；水准仪主要用于测量高程差，判断是否发生沉降。
应变片和应变仪：应变片贴在关键构件表面，应变仪用于测量构件在荷载作用下的应变情况。根据应变 -应力关系，结合材料的弹性模量可以计算构件所受应力。
风速仪（如有需要）：用于现场测量风速，结合风向数据可以更准确地评估风荷载对光伏设备和屋顶结构的实际影响。风速仪应放置在屋顶周围开阔、不受遮挡的位置。
压力传感器（如有需要）：安装在关键构件或连接节点处，用于测量实际作用在屋顶上的荷载大小，如光伏设备对屋顶的压力、风荷载对光伏设备的作用力等。压力传感器需要经过校准，确保测量数据的准确性。
回弹仪（用于混凝土结构）：检测混凝土强度，按照回弹仪的操作规范，在混凝土构件的不同位置进行回弹测试，记录回弹值。
钻芯机（用于混凝土结构）：在需要更准确的混凝土强度检测时，用于钻取芯样。使用时要注意钻芯位置的选择，避免损坏钢筋和其他结构部件。
钢筋扫描仪（用于混凝土结构）：用于检测混凝土中钢筋的位置、间距和直径。操作时在混凝土构件表面按一定间距扫描，确保检测数据能够反映钢筋的实际布置情况。
卡尺或超声波测厚仪（用于钢结构）：测量钢结构构件的尺寸和厚度，确保构件的实际尺寸符合设计要求。
超声波探伤仪（用于钢结构）：用于检测钢材内部缺陷，探伤时根据钢材厚度和探伤要求选择合适频率的探头，在钢材表面涂抹耦合剂后进行扫描检测。
结构检测设备：
荷载和变形测量设备：
（二）现场检测
屋顶结构现状检测
混凝土结构材料性能检测：
钢结构材料性能检测：
如果采用回弹法检测混凝土强度，按照回弹仪的操作规范，在混凝土构件的不同侧面、不同位置进行测试，每个构件的测区数量和测点分布应符合规范要求。根据回弹值，结合混凝土的碳化深度，通过相应的强度换算曲线估算混凝土强度。
如果采用钻芯法，使用钻芯机在混凝土构件上钻取芯样，将芯样加工成标准试件后，在压力试验机上进行抗压强度试验。
强度检测：
钢筋检测：使用钢筋扫描仪在混凝土构件表面检测钢筋的位置、间距和直径。在检测钢筋锈蚀情况时，可以采用半电池电位法，通过测量钢筋与混凝土表面之间的电位差来判断钢筋是否锈蚀。
钢材厚度检测：使用卡尺或超声波测厚仪在钢材构件的不同位置进行测量，特别是在构件的翼缘、腹板等关键部位进行多点测量，确保钢材的实际厚度不小于设计要求，检查厚度的均匀性。
内部缺陷检测（如有需要）：利用超声波探伤仪对钢材的焊接部位和关键构件进行探伤检测。探伤时，按照焊缝的长度和形状进行分区扫描，观察探伤仪显示屏上的波形，判断钢材内部是否存在裂缝、夹渣等缺陷。对于发现的缺陷，根据相关标准（如GB/T 11345 - 2013《焊缝无损检测 超声检测技术、检测等级和评定》）进行评定，确定缺陷的性质、大小和位置，并评估其对构件安全的影响。
使用钢尺、卡尺等工具测量屋顶主要结构构件的几何尺寸。对于大面积的屋顶板，采用抽样测量的方法，确保测量数据能够代表整个屋顶的情况。在测量过程中，注意测量精度，将测量结果与设计图纸进行对比，标记出尺寸偏差较大的部位。
测量厂房屋顶的面积、坡度、檐口高度等空间尺寸。这些尺寸对于计算风荷载、雪荷载以及光伏设备的布置和荷载分布非常重要。
从远处观察厂房屋顶的整体形态，查看是否有明显的变形、倾斜。在屋顶上进行详细检查，重点观察屋顶结构表面的裂缝、腐蚀、剥落等情况，以及防水、保温等构造层的完整性。对于发现的裂缝，使用裂缝宽度测量仪测量其宽度，并记录裂缝的位置、走向和长度等信息。
对于混凝土结构屋顶，检查混凝土屋面板是否有裂缝、蜂窝、麻面、剥落等情况。重点观察板的跨中、支座处以及洞口周边等部位。查看梁、柱等构件表面是否有损伤、钢筋外露等现象，检查混凝土结构的防水、保温等构造层是否完好。
对于钢结构屋顶，查看钢构件（如钢梁、钢柱、钢檩条等）是否有锈蚀、变形、扭曲、磨损等情况。检查焊缝是否有开裂，螺栓连接是否松动、脱落或锈蚀。对于有涂层的钢构件，查看涂层是否有剥落、起皮等现象。
外观检查：
尺寸测量：
材料性能检测：
光伏设备荷载调查与计算
光伏设备自重调查：在现场对光伏设备进行详细的清点和称重。对于已经安装的光伏板，可通过查询产品说明书获取其单位面积重量，根据安装面积计算总重量；对于支架等其他设备，可采用抽样称重的方法，估算其在整个屋顶上的总重量。记录光伏设备的分布情况，包括行数、列数、间距等参数，以便后续计算荷载分布。
风荷载和雪荷载现场观测（如有需要）：在现场设置风速仪，测量屋顶位置的风速和风向，记录不段的数据，用于风荷载计算。在雪季，观察光伏设备和屋顶上雪的堆积情况，测量积雪深度，结合当地基本雪压和积雪分布系数，计算雪荷载。
屋顶承载能力评估
建立力学模型：根据现场检测得到的屋顶结构形式、构件尺寸、材料性能等数据，利用结构力学软件建立力学计算模型。在模型中准确输入各项参数，包括边界条件、荷载工况等，确保模型能够真实反映屋顶结构的实际受力情况。
荷载组合与内力分析：按照设计规范规定的荷载组合方式，在力学模型中设置不同的荷载组合工况。将现场调查和计算得到的光伏设备荷载（包括自重、风荷载、雪荷载等）与屋顶原有的恒荷载、活荷载进行组合，施加到模型上进行内力分析。分析过程中，关注构件的内力分布情况，特别是在荷载较大的区域和结构薄弱部位。
承载能力验算：根据相应的结构设计规范，结合屋顶结构构件的实际截面形式和尺寸，计算构件的承载能力。将内力分析得到的构件计算内力与承载能力进行对比，判断屋顶结构是否能够安全承载光伏设备。如果存在承载能力不足的构件，分析其原因，如构件尺寸偏小、材料强度不足或荷载过大等，并提出相应的加固措施或建议，如增大构件截面、提高材料强度或调整光伏设备布局等。
（三）检测报告编制
报告内容
基本信息：包括厂房名称、地址、屋顶结构形式、光伏设备类型等。
检测依据：列出进行厂房屋顶光伏设备承载力检测所依据的设计规范、荷载规范、光伏发电站设计规范等。
屋顶结构现状检测结果：详细描述屋顶的外观检查、尺寸测量和材料性能检测结果，包括发现的问题（如构件的损伤、尺寸偏差、材料性能不符合要求等）及其位置和程度。
光伏设备荷载调查与计算结果：给出各种荷载（光伏设备自重、风荷载、雪荷载）的调查方法、取值和计算过程，以及终的荷载计算结果。
屋顶承载能力评估结果：说明力学模型的建立方法、荷载组合与内力分析过程，以及承载能力验算结果
