MVME334,
力士乐（Rexroth）作为一家的工业自动化和智能制造解决方案提供商，其发展历程可以追溯到19世纪末。以下是力士乐MVME334的主要发展历程：
### 1. 创立阶段
- 1885年：公司创立于德国斯图加特，Zui初名为“Lohse Eisenwaren undMaschinenfabrik”。
- 1933年：公司更名为“Gesellschaft für Elektronik und ElektrotechnikmbH”，开始涉足电气工程和控制技术领域。
### 2. 液压技术领域的发展
- 1950年代：力士乐开始在液压技术领域取得重要进展，推出了液压阀和液压装置等产品。
- 1960年代：公司推出了代液压马达MVME334和液压泵，奠定了其在液压技术领域的地位。
### 3. 进军自动化领域
- 1970年代：力士乐逐渐将业务拓展到工业自动化领域，开始研发和生产液压和电气驱动系统。
- 1988年：力士乐被德国工程集团Mannesmann AG收购，并成为其旗下子公司。
### 4. 扩张与技术创新
- 1990年代至2000年代初：力士乐通过收购和合并扩大了在范围内的业务版图，加强了在自动化技术领域的地位。
- 2001年：力士乐推出了IndraDrive电机和驱动控制系统，标志着其在电气驱动技术方面取得重要突破。
### 5. 形成博世力士乐集团
- 2001年：德国工程巨头博世（Bosch）收购了Mannesmann AG，力士乐成为博世集团旗下子公司。
- 2008年：博世将其工业技术部门整合为博世力士乐（Bosch Rexroth AG），以更好地整合资源和提供综合解决方案。
### 6. 智能制造与数字化转型
-近年来，力士乐致力于推动智能制造和数字化转型，不断推出基于物联网、人工智能和大数据分析的智能化解决方案，为客户提供更、灵活和智能的工厂生产方案。
通过不断的技术创新和化布局，力士乐已经成为工业自动化领域的企业之一，在液压技术、电气驱动技术和智能制造方面取得了显著成就，并持续致力于为客户提供高品质的自动化解决方案。
3845FANASSY;GBIC WS-G5484;
3750-24PS;MG-1281;
3825-SEC/K9;WS-C3560-24PS-E;
NI 9862;PCL-1010B;
WS-C3560E-12SD-E;SCXI-1160;
PCE-USB4-00A1E;USB-5133 OEM;
WS-X401310GESUP;PXIe-4081;
AIMB-212;DVP-7016HE;
UC320W-FXO-K9;ESW-520-8P-K9;
USB-232/2;PXIe-2747;
PXIe-6375;PCLD-880;
PCI-1411;PXI-2010;
C2801-VSEC/K9;cRIO-9068;
PCE-USB4-00A1E;PVDM-256K-4;
PXI-6562;PXIe-2512;
MIC-2718;2650XM-DC;
VXI-USB;DVP-7016HE;
VIC-2B-NT/TE;PXI-5114;
NI 9229;AFP8551;
WS-X4506-GB-T;PCIE-1680;
AS535XM-4E1-V-HC;GEN/F/64/8/STD;
以后应定期（2-3个月）检查油的质量状况，发现不符合要求时应立即更换，一般至少每半年换油一次。在化验油质量时，若遇到下列情况之一必须及时换润滑油：润滑油中异物含量超过2%；润滑油中金属磨料超过.5%；润滑油中含水量超过2%；减速机的日常维护保养主要是巡检有无渗油，及时检查箱内液位，润滑情况是否良好，各处螺丝是否坚固完好，定期检查设备的温度情况，运行一定时间要用铅丝咬入齿轮的啮合位，以测齿磨损情况。
为此分公司决定短时间停工，局部吹扫，对3台油泵的预热线进行更换处理。在保证安全的前提下，争取停工、抢修、开工时间在22小时之内。根据上述要求，为了确保停工、抢修，确保开工整个过程的安全和按时完成任务，结合正在实施HSE管理体系的实际，按照危害识别和风险评价，识别每一步骤中的危害和可能的事故，根据识别的危害事件发生的可能性及后果的严重性，评价风险大小，从而采取措施，消除危害，降低风险。进行油泵抢修工作步骤鱼刺图分析，根据鱼刺图分析逐项进行工作危害分析(JHA),得出油泵抢修重大(不可容忍)的风险(R=15),具体有：重油凝线；加盲板位置的阀门内漏，油泵出口管线存有油气，化验分析不合格；油泵抽空不上量等。MVME334
MVME188DP 电源