相邻转子冲片之间在叠放时，将前一个转子冲片的第一键槽与后一转子冲片的第二键槽相对，此时后一转子冲片的凸块就与前一转子冲片的限位孔相对，方便进行凸块与相应限位孔的定位，使叠放转子冲片更加快速。
优选的，所述限位孔的侧壁上设有斜面，所述斜面处在限位孔背离同一轭部上的凸块的一侧。
通过上述技术方案，后一转子冲片上的凸块要安装到前一转子冲片上时，凸块在插入限位孔时会接触到限位孔的侧壁，并沿斜面进入限位孔，使得工作人员在安装转子冲片时无须很精准地将凸块对准相应限位孔，方便工作人员操作。
优选的，所述轭部上还设有多个通孔，多个通孔绕轴孔周向均匀分布在齿槽和限位孔之间。
通过上述技术方案，减少单个转子冲片的质量，节省加工原料，从而降低安装完成后的整个转子的质量，降低转动整个转子需要消耗的能量，并且通孔能够增加转子成型后的散热面积，提高散热效率。
优选的，所述齿槽在轭部的周向外壁上设有开口。
通过上述技术方案，相邻齿槽之间形成用于绕卷线圈的绕线齿，在将线圈缠绕在绕线齿时，线圈可直接通过开口从侧边进入到齿槽中，而无须垂直插入到齿槽中，当转子定片组合成转子时，转子的厚度较大，线圈从侧面能更加方便地绕卷在转子上。
优选的，所述齿槽的开口的宽度小于齿槽其他位置上的宽度。
通过上述技术方案，线圈在绕卷在齿槽中后，由于开口较小，线圈会受到开口的侧壁阻挡而不容易从齿槽中脱出，加强整个转子的结构稳定性。
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