工控设备1756-DH485/A 通信模块A系列 全新原装质保一年
1．输入/输出单元
输入/输出单元通常也称I/O单元或I/O模块，是PLC与工业生产现场之间的连接部件。
PLC通过输入接口可以检测被控对象的各种数据，以这些数据作为PLC对被控制对象进行控制的依据；PLC又通过输出接口将处理结果送给被控制对象，以实现控制目的。
由于外部输入设备和输出设备所需的信号电平是多种多样的，而PLC内部CPU的处理的信息只能是标准电平，I/O接口要实现这种转换。
I/O接口一般都具有光电隔离和滤波功能，以提高PLC的抗干扰能力。I/O接口上通常还有状态指示，工作状况直观，便于维护。
PLC提供了多种操作电平和驱动能力的I/O接口，有各种各样功能的I/O接口供用户选用。I/O接口的主要类型有：数字量（开关量）输入、数字量（开关量）输出、模拟量输入、模拟量输出等。
常用的开关量输入接口按其使用的电源不同有三种类型：直流输入接口、交流输入接口和交/直流输入接口。
常用的开关量输出接口按输出开关器件不同有三种类型：是继电器输出、晶体管输出和双向晶闸管输出。
继电器输出接口可驱动交流或直流负载，但其响应时间长，动作频率低；而晶体管输出和双向晶闸管输出接口的响应速度快，动作频率高，但前者只能用于驱动直流负载，后者只能用于交流负载。
PLC的I/O接口所能接受的输入信号个数和输出信号个数称为PLC输入/输出（I/O）点数。I/O点数是选择PLC的重要依据之一。当系统的I/O点数不够时，可通过PLC的I/O扩展接口对系统进行扩展。
2．通信接口
PLC配有各种通信接口，这些通信接口一般都带有通信处理器。
PLC通过这些通信接口可与监视器、打印机、其它PLC、计算机等设备实现通信。
PLC与打印机连接，可将过程信息、系统参数等输出打印；与监视器连接，可将控制过程图像显示出来；与其它PLC连接，可组成多机系统或连成网络，实现更大规模控制。
与计算机连接，可组成多级分布式控制系统，实现控制与管理相结合。远程I/O系统也必须配备相应的通信接口模块。
3．智能接口模块
智能接口模块是一独立的计算机系统，它有自己的CPU、系统程序、存储器以及与PLC系统总线相连的接口。
它作为PLC系统的一个模块，通过总线与PLC相连，进行数据交换，并在PLC的协调管理下独立地进行工作。
PLC的智能接口模块种类很多，如：高速计数模块、闭环控制模块、运动控制模块、中断控制模块等。
刻蚀机作为芯片制造三大主设备之一，是我国打破垄断、寻求“芯”突破的拳头产品。刻蚀技术为硅片上做“微雕”，对设备的精密性、稳定性要求极高，其关键难点在于保证晶圆表面的刻蚀一致性，而这很大程度上取决于刻蚀气体的馈入方式。喷淋盘则是刻蚀机馈入刻蚀气体的主要部件。
一个直径近半米的喷淋盘上，均匀地分布着几千个细小的圆孔，反应气体正是通过这些小孔进入反应腔体，在射频作用下形成均匀分布的等离子体。为了保证化学气体均匀地进入反应腔体，喷淋盘表面每一个圆孔的直径、内壁都要经得起检验。
喷淋盘
如此超高精度及数量众多的孔径需要快速完成检测，没有硬核的技术方案，是万万不能的。海克斯康依靠自身过硬技术，开发出极具针对性的产品轻松应对该难题，确保客户产品高质量交付，以下为详细检测方案：
检测要求
喷淋盘几千个小孔（不同客户产品设计不同）直径、位置度、圆度等特征尺寸测量；
需要批量检测，要求测量重复性高，测量节拍快。
检测难点
喷淋盘表面小孔数量多达几千，软件需要处理几千个数据，对软件运算能力有较高要求；
程序编写难度大，步骤繁琐。
解决方案
配置OPTIV Advance 8.6.2+ METUS，满足平面几何尺寸快速测量；
自动变焦镜头提供足够的光学放大倍率，小孔细节轻松展示；
同轴光、轮廓光、6环8区表面环形光，多种光源配合，满足圆柱通孔，锥形孔上下端面圆检测要求；
METUS软件强大的运算能力保证编程、测量、数据输出过程不卡顿；
速度模式、报表输出与测量并行功能，助力测量效率提升50%；
导入DXF图纸编程，批量导入测量要素，编程简单高效；
报表摘要功能，结合二次编辑图片功能，快速定位、复测；
报告多样化，可输出Excel、CSV、TXT或按用户需求定制。
导入DXF图档，在模型窗口快速编程
CAD图形：直观显示小孔测量要素
OPTIVADVANCE 8.6.2
海克斯康凭借创新的软硬件技术，保证喷淋盘等大尺寸、大数据量的工件批量测量从理论走向实际，方案已成功应用到多家喷淋盘厂商，后续海克斯康将持续在半导体行业发力，为客户提供优质可靠的解决方案。