A-B罗克韦尔1756-OB16I 模块
主营产品：DCS集散式控制系统、PLC可编程控制器、数控系统、
(CPU处理器、模块、卡件、控制器、伺服驱动、工作站、驱动器、
马达、 内存卡、 电源，机器人备件等)各类工控产品
AB：1756，1746，1794，1734，1769，2711P等系列
GE：IC693 IC695 IC697系列
Schneider（施耐德）：140 TSX 系列
Siemens 6DD，6FC，6SN，6FC，6S5系列，Foxboro系统卡件，
Triconex系统模块，Rexroth力士乐全系列产品，停产模块等各类工控产品
以及ABB、发那科、三菱、安川、欧姆龙、霍尼韦尔、艾默生等进口品牌PLC、CPU、DCS
能碳管理应该是一个体系化的构建，如能源管理应该涵盖能源可视、能效评定、运维检修、绩效管理、能源采购、智能优化等场景，在此基础形成一个完整的、可持续的PDCA能源管理体系价值闭环。碳管理应该涵盖排放管理、资产管理、交易管理和减排管理四类场景。企业要通过“能管+碳管”两大抓手，构成从节能降碳到低碳零碳、可持续发展的一个创新的碳中和数字化管理闭环模式。
具体而言，企业数字化能碳管理体系可以从以下三步展开建设：
一是打好基础，保障源头数据质量。当前锂电行业大规模跑马圈地的状态，在能碳管理方面普遍存在管理意识不足，高层关注度不够、人员配置不合理、基础的计量体系不完整、管理体系建设不规范等现象。
格创东智认为，基础设施及数据基础的完善是能碳管理的基本条件。如果计量体系参差不齐、计量粒度较粗，数据的融合、业务的关联性不强，后续会造成关键指标监测的困难，难以结合生产工艺和产量情况对单瓦时能耗等进行数据分析。
针对以上问题，企业应依据锂电行业特征、工艺流程，构建高效的计量体系和采集标准，构建多维度模型，形成标准化规则库和响应措施准则。构建物联、数联、智联能力，做到能碳数据接入、存储、计算、建模、可视化、分析和归档的集成管理，打好数据基础，为数据与业务融合运用做好准备。
二是发现问题，落地节能降耗。在锂电生产制造中，有多个环节是能耗重点，包括公辅侧的大型动力设施，如空调冰机系统、空压系统，生产侧的正负极材料生产、电极涂布后烘干以及生产中干燥间干燥机组运行等，这对企业的能源和成本管控提出了极大挑战。
以负极材料石墨化工艺为例，其成本中电费占比为60%，主流坩埚炉的工艺能耗高达每吨11000至15000度，大部分企业1万吨石墨化产能对应电费在1.2亿度以上，电费每提升10%，石墨化成本增长6%。
高能耗不仅为锂电企业带来了巨大的成本压力，还直接关系到生产的稳定性。研究机构数据显示，在某些地区严控高耗能产业的背景下，石墨化产能下降了40%，头部负极企业整体影响达10%至20%，中小企业甚至因限电而停业。
过往在能耗管理中，企业在软件层面通常通过构建自控系统、电力SCADA系统、DCS系统等来实现业务域的应用落地，成本较高、灵活性不佳，无法满足多元的动态管控需求，又人为地构建了各类应用间的孤岛壁垒；在硬件层面，热衷于单纯地做节能技改，通过引进新的硬件设施或者新的技术来提升能源利用效率，却忽略了实际的使用场景，如出现“大马拉小车”等情况。这一切的现象的根源在于把重点仅放在装备上而忽略现场使用方式、需求匹配、系统运行连锁反应等。
针对以上问题，格创东智认为，一方面应该构建一个面向企业全生命周期、覆盖企业所有能源及碳排放场景的智能化管控应用，应该包含能源管理、碳管理、AI分析自控等各种场景，将数十个功能模块有机融合，打通企业的能源流、信息流、价值流。
另一方面，通过咨询诊断对锂电企业能源使用与管理现状进行分析，高效规划节能方案、遴选节能措施。应建立系统性的Zui优能耗指标，如针对整体能耗、冰机空压、涂布机等，并基于实际运行场景、生产模型、能耗模型融合匹配，针对性优化改造；构建智能化AI+节能改造联动的方案，运用边缘计算、大数据等技术，构建“云-边-端”一体的预测、优化与控制闭环，建立多参数多目标的优化模型及控制策略的下发执行，涵盖配电、暖通、空压、重点用能设备，构建企业设备对象的Zui优能耗模型，实现能源“可视、可知、可控”的智能化管理。
三是赋能“低碳零碳”。目前，国内部分锂电厂商如宁德时代、远景动力、蜂巢能源等，已纷纷开启碳减排策略，积极探索动力电池生产的碳中和路径。
锂电池行业碳管理的概念可大可小，宏观上来讲是个系统工程，微观上来讲从原材料采购到生产出货，若干相互关联的场景化单元的层层嵌套、相互勾连。而当下锂电池行业推进低碳化生产管理、供应链碳排放数据网络化协同、碳咨询服务化延伸等碳管理数字化新模式应用的过程中，往往遇到很多片面化的理解，容易以单个孤岛式的碳数据采集、碳盘查报告化应用场景去理解整体的碳管理系统建设，缺少一致性的理解和目标。
与能源管理相似，数字化也是锂电企业压降“碳成本”的重要手段之一。
格创东智认为应结合锂电池的行业特性，从用能结构出发，通过专家咨询及数字化应用相结合的方式，帮助锂电池企业实现产品碳足迹建设。格创东智以自身在新能源行业的多个工业数字化实践提出，锂电池企业碳管理应用场景的多维度搭建是构建系统化碳管理的躯壳，而赋予其灵魂则需要整体数据的闭环贯通。
中医讲“通则不痛，痛则不通”，锂电池工厂碳管理数字化智能体的有机运转，同样需要构建支撑数据高效流通的毛细血管与神经末梢、主干动脉与神经网络等，实现碳管理数字化场景中“数”的循环流动。说，建立系统化的锂电池企业碳管理，搭建一个数字化系统只是建设好了“输血平台”，真正复杂的是如何低感知的将这个“输血平台”嵌入到时刻运转的企业躯干中去，并各环节打通。
通过“能管”和“碳管”的联动，基于数据进行节能降碳，亦是格创东智落地碳管理和能源管理双轮驱动战略的关键思路。格创东智推出的重点产品之一——CMS企业碳管理系统，可以帮助企业建立全流程的碳计量体系、落实碳足迹追踪，实现碳排计算、碳盘查报告、产品碳足迹、减碳管理、碳资产管理等功能。并拉通SGS等认证机构实现碳认证打通，输出的核查报告能支持直接申请认证，为用户降低30%-50%核查成本。结合AI算法，能够有效实现碳排放量化、分析、管理以及报告，针对性解决“碳成本”相关难题。
格创东智的CMS碳管理系统在锂电行业积累了相对丰富的解决方案和客户经验。依据锂电行业的工艺流程特点，进行数据库定制化和标准化的前提设定，构建高效的计量体系，为数据与业务融合打好基础。并且搭建了行业工业双碳管理模型，机理与算法等多技术栈融合，数据模型机理和工业Know-how含量高，赋能锂电企业达成双碳目标，助力锂电企业打造绿色化和智能化biaogan工厂。
作为国内屈指可数的提供从碳追踪、碳计量、碳管理，到碳中和的一站式解决方案的数字化厂商，格创东智在双碳领域具有丰富的产品矩阵和制造业双碳数字化实施经验，不断打磨推出能源管理EMS、碳管理CMS、环境健康管理EHS等核心产品，可分别助力锂电企业实现节能降碳、低碳零碳和可持续发展。