砂轮电镀过程中由于阴极电流密度分布的不均匀，导致镀层分布(镀层厚度)的不均匀。镀层厚度的差异主要发生在加厚阶段，如图1所示，电镀槽I的底部设有若干支撑柱，电镀时，砂轮基体3位于支撑柱上，电镀过程中砂轮基体3处于静止状态，砂轮基体3与电镀槽I中阳极镍板2的距离保持不变，两者所形成的电场是恒定的。恒定的电场使得电力线的分布也是一成不变的，砂轮基体3表面所沉积的镀层分布规律也是一定的。
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在静止加厚期间砂轮基体3表面附近可以放电的镍离子浓度几乎没有发生变化，离子交换、电沉积的效率呈现下降的趋势。需要通过改变电力线的分布、砂轮的运动状态使得镀层厚度趋于一致，提高放电镍离子的浓度，从而制得磨料出刃量相同或者相近的砂轮，并缩短加厚时间。
