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凭其扩展的环境条件，SIMATIC S7-1500 几乎可用于任何地方。许多 PLC 可运行在温度范围 -25°C 至+60°C、安装海拔 5,000 m 的应用场合除此以外，还可以提供多种 SIPLUS PLC。
SIMATIC S7-1500
模块化、可扩展通用系统，防护等级 IP20离散自动化中各种自动化应用的系统解决方案性能高，可用性出色可通过 TIA Portal平台中的 STEP 7 Professional V12及以上版本进行组态性能提高性能高速指令执行:语言扩展新数据类型更快速的背板总线经过优化的代码生成功能强大的通信：以 PROFINETIO（双端换机）作为标准接口；从 CPU 1515-2 PN 开始支持，以一个或多个额外的集成 PROFINET接口作为智能设备，用于网络隔离或用于连接更多的 PROFINET 设备或高速通信设备OPC UA服务器（数据访问）和客户端作为运行时选件，可轻易将 SIMATIC S7-1500连接至非西门子设备/系统可针对总线系统和点到点连接，通过通信模块进行扩展集成技术无需附加模块就可集成运动控制功能：通过标准化的块(PLCopen) 来连接模拟驱动器和 PROFIdrive驱动器运动控制功能支持速度控制轴、定位轴、相对同步操作（在没有位置同步规范的条件下实现同步）以及外部编码器、输出凸轮和探头。CPU技术中还集成了诸如同步操作（利用位置同步规范进行同步）凸轮和和用于控制运动系统等扩展的运动控制功能。全面跟踪所有 CPU标签，以进行实时诊断和间歇错误检测；拥有有效调试和快速优化驱动器和控制装置广泛的控制功能：例如，可轻松组态的块可进行控制参数的自动优化以实现控制质量通过提供的工艺模块获得附加功能：例如，高速计数、位置检测或高达1 MHz 信号的测量集成安全功能保证人身安全和机器安全 – 在集成式完整系统框架内故障安全 SIMATIC S7-1500(T)F控制器可在同一控制器上处理标准程序和安全程序。故障安全用户程序和标准用户程序是在 TIA Portal中使用相同编辑器创建的；因此，可以像在标准用户程序中分析标准数据那样来分析故障安全数据。由于这种软件集成，故障安全应用也可利用SIMATIC 的系统有点和全面功能。
通过密码进行专有技术保护，防止未经许可证读取和修改程序块通过复制保护来提高保护程度，防止未经许可证而复制程序块：通过复制保护，可将SIMATIC 存储卡上的程序块与其序列号绑定，以便只有在将配置的存储卡插到 CPU中时，该程序块才可运行。具有四个不同许可证级别的权限：可向各个用户组分配不同访问权限。通过新的保护级别 4，还可以限制与 HMI设备之间的通信。改进了操作保护：控制器将会检测到组态数据的更改或未许可证传输。用于以太网通信处理器 (CP1543-1)：通过防火墙提供附加访问保护建立安全 VPN 连接设计与操作配备显示器的CPU，可显示纯文本信息（因特网上的显示仿真工具）：可显示所有连接模块的订货号、固件版本和序列号信息直接在现场设置 CPU 的 IP地址以及进行其它网络设置，无需使用编程设备直接以普通文本形式显示错误消息，可缩短停机时间所有模块采用统一的前连接器，并具有用于灵活形成电压组的集成式电压桥接件，从而简化了库存，减少了布线S7-1500安装导轨上集成有 DIN导轨：快速、方便地安装小型断路器、继电器等附加组件通过信号模块进行集中扩展：可根据任何应用的要求进行灵活调整数字量信号模块的系统电缆连接：可快速、清晰地进行安排，以连接至现场的传感器和执行器并在控制柜中进行简便接线电源：负载电源模块（电源模块）为模块提供24 V 电源电源模块可通过背板总线向模块内部电路供电用于在控制器上性存储整个工作存储器内容的系统电源模块分布式扩展：通过PROFINET 接口模块 IM 155-5，可针对 ET 200MP I/O 系统使用*多 30个信号模块、通信模块和工艺模块在集中和分布式运行的操作和系统功能方面没有差别集成系统诊断CPU的集成系统诊断，默认情况下已激活：在显示屏上以及 TIA Portal、HMI 和 Web服务器中以普通文本形式一致地显示系统诊断信息，甚至可显示变频器消息。即使 CPU 处于停止状态，也会更新消息。系统诊断功能集成在CPU 固件中。无需由用户进行组态。组态发生改变时，会自动对诊断信息进行更新。对 SIMATIC ProDiag S7-1500的支持能力ProDiag 是一种便于创建机器设备诊断的工具它可以提高可用性，通过故障分析并在现场消除故障来提供支持
全集成自动化概念和STEP7使ET200能与西门子其他的自动化系统协同运行，实现了从硬件配置到共享数据库等所有层次上的集成。所有的I/O均在一个软件的控制之下，因此用户在增加程序时不需要额外的培训。
因为ET200只需要很小的空间，故能使用体积更小的控制柜。集成的连接器代替了过去密密麻麻、杂乱元章的电缆，加快了安装过程，紧凑的结构使成本大幅度降低。
ET200能在非常严酷的环境（例如酷热、严寒、强压、潮湿或多粉尘）中使用，能提供连接RPOFIBUS网络的接口，可以节省费用昂贵的抗电磁干扰措施。
ET200集成了以下的功能：
1．电动机起动器
集成的电动机起动器用于异步电动机的单向或可逆起动，可以直接控制7.5kW以下的电动机，节省了动力电缆，馈电电缆*大电流达40A，一个站可以带6个电动机起动器。
通过PROFIBUS现场总线网络可以调用开关状态和诊断信息，运行时能更换电动机起动器。
2．气动系统
经过适当的配置，ET200能用于阀门控制。ET200X很容易安装上这种阀门，直接由PROFIBUS总线控制，并由STEP7软件包组态。
3．变频器
ET200X用于电气传动工程的模块提供变频器的所有功能。
4．智能传感器
光电式编码器或光电开关等可以与使用IQSense智能传感器的ET200S进行通信，可直接在控制器上进行所有设置，然后将数值传送到传感器。传感器出现故障时，系统诊断功能将自动发出报警信号。
5．安全技术
ET200可以在冗余设计的容错控制系统或安全自动化系统中使用。集成的安全技术能显著地降低接线费用。安全技术包括紧急断开开关、安全门的监控以及众多与安全有关的电路。通过ET200S故障防止模块、故障防止CPU和PROFISafe协议，与故障有关的信号亦能同标准功能一样在PROFIBUS网络上进行传送。
6．分布式智能
ET200S中的IM151/CPU类似于大型S7控制器的功能，可以用STEP7对它进行编程。它用分布式智能传送I/O子任务，从而减轻了中央控制器的负担，能对时间要求很高的信号作出快速响应并简化对部件的管理。
7．功能模块
它们是用于ET200M和ET200S的附加模块，例如计数器、步进电动机或定位模块，以模块化的方法扩展分布式I/O的功能。
在启动前，ET200检查总线电缆和接口，可以通过BT200总线测试单元来检查部件的状态。在运行时，用监视和诊断工具提供不同部件的状态信息。PLC可以通过PROFIBUS从I/O设备调用诊断信息，还可以接收到易于理解的报文。STEP7软件包自动地检测系统故障，并采取必要的响应措施。在运行时，可以使用诊断中继器对电缆进行检查和S7-DIAG诊断工具快速高效地确定过程中发生的故障
西门子PROFIBUS 插头
当各站点通过插头连接以及网线连接到网络上时，根据RS485串口通讯的规范，每个物理网段支持32个物理设备，且在物理网段终端的站点应该设置终端电阻防止浪涌保证通讯质量。而每个PROFIBUS插头上，都内置了终端电阻，需要是可以接入（On）和切除（Off）。当终端电阻设置为“On"时，表示一个物理网段的终结，因此连接在出线端口“Out"后面的网段的信号也将被中断。因此，在每个物理网段两个终端站点上的插头，需要将网线连接在进线口“In"，同时将终端电阻设置为“On"，而位于网段中间的站点，需要依次将网线连接在进线口“In"和出线口“Out"，同时将终端电阻设置为“Off"。
| 现在随着人们对铜、铝，两种材料的认知，逐渐达成共识。从经济性、实用性、性价比等多角度考虑，明线一般使用铝线，暗线都使用铜线。那么铜线和铝线在接头处应该如何处理呢？ 铜线和铝线不能直接接在一起 铜线和铝线之间，做一个普通的电线接头，是不可以的。这是因为，接头处的电阻必然增大，电阻大了，发热也就会越严重。而较高的温度，会加剧铝的氧化速度。恰巧，接头处的铝与空气接触面积远远大于被绝缘层包裹处，于是，又增加了铝的氧化速度，铝氧化后，会在表面形成一层氧化膜，影响导电性。而且，电路中的电流越大，铝的氧化速度就越快。 看到这里可能你会认为，铝线和铝线之间的接头，也会发生上述后果。其实不然，发热只是加速铝氧化的条件之一，如果仅仅是由于发热，还不足以在短期内对电线造成影响。铜线和铝线接在一起，*致命的是“电化学腐蚀”。 不知大家是否还记得初中学过的原电池反映——不纯的金属和电解质溶液放在一起时，比较活泼金属就会失去电子电子而被氧化，从而对比较活泼的金属造成腐蚀。 举个*常见的电化学腐蚀的例子，铁生锈——钢铁暴露在潮湿的空气里，空气中的水与钢铁接触。此时，铁、水、钢铁里的碳就形成了原电池，作为比较活泼金属的铁中就会失去电子而被氧化，形成氧化铁（铁锈）。 在上述反应中，活泼金属铁是电池负极，碳是电池正极。铜与铝也是同样的道理，铝的活泼性比铜高很多，于是，铝就作为电池负极，迅速被氧化腐蚀，且温度越高（电流越大）氧化速度越快，形成更多氧化膜，影响电线的导电性。 铜和铝怎么接在一起 1.铜铝鼻子（或铜铝线夹） |