智能化自动焊接设备 它利用各类传感元件，如视觉传感器、触角传感器、光敏传感器等，并借助计算机软件系统、数据库、专家系统而具有识别、判断、实时检测、运算、自动编程、焊接参数调用等，操作人员只需在人机界面上输入材料的牌号、板厚、坡口形式、焊丝牌号和直径、焊剂或保护气体种类等，焊接工艺参数自动生成或调用相应参数。即可完成全自动焊接。由于这类设备成本非常高，实际影响焊接质量的因素很多，自动组装焊机厂家，比如气体的纯度，流量，焊接电流，电压，电源输入的波动，工件的水汽或锈蚀、焊缝的宽窄，焊缝的高低等等，所以很难真正完成智能化焊接，自动组装焊机公司，在实际生产中很少用到。
在定制自动点焊机系统中，为了提高焊接效率，常常需要进行多工位自动焊接，主要包括上料位、夹紧位、焊接位、冷却位或检测位、下料位。从而形成一套完整的自动化系统，可以一次完成装配、焊接、输出检测等工作。右图为汽车推杆、推板三位自动焊接机。具有送料和切割水平、焊接位置和检测位置。在由焊接机器人组成的自动焊接机系统中，经常采用双工位或多工位焊接。在机器人长臂的覆盖范围内，可以将机器人从一个工位转移到另一个工位，从而实现多工位焊接。
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