目前，对于替代较细和超细的金线的铜线，还需要解决配套的一些问题，陶瓷模成型，如键合劈刀的设计及其材料的改进。由于铜的硬度是金的2倍，要求陶瓷劈刀需要具有更高的耐磨损性能及可靠性，可行的一些措施有：在氧化铝材料中加入氧化锆（ZrO2）增加劈刀材料的韧性和耐磨性，即增韧氧化铝（ZTA）；另外，成型陶瓷，在经过锆增韧的材料中增加铬（Cr）也可提高硬度，形成全新材料发展方向（ZTA-Cr），其烧结后形成的红色材料颜色也使得劈刀材料在肉眼上可加于区分。此外，还需要提高劈刀头部维持表面粗糙度的能力，因为采用好的表面粗糙度制造方法能够保证劈刀在键合焊接的时候不容易磨损劈刀表面的粗糙度，保证劈刀的键合抓线力。同时，还需尽可能在保证表面粗糙度的前提下（Ra≤1，Rz≤1.5），尽可能增加表面突出的波峰的数量，从而增加劈刀和硬键合线的接触面积，从而增加劈刀的使用寿命。
氧化锆陶瓷如何进行低温烧结呢?
一、使用粉料的低温烧结
易于烧结粉料的制备方法大致分为通用粉料制备工艺和特殊粉料制备方法，他们的区别主要是制备工艺过程的差异。这里所指的制备工艺过程是母盐的化学组成、母盐的制备条件、煅烧条件、粉碎条件等。
随着粉末颗粒的微细化，粉体的显微结构和性能将会发生很大的变化，尤其是对亚微米一纳米级的粉体来说，它在内部压力、表面活性、熔点等方面都会有意想不到的性能。因此易于烧结的粉料在烧结过程中能加速动力学过程、降结温度和缩短烧结时间。
二、引入添加剂的低温烧结
添加剂能使材料显示出新的功能，福州陶瓷成型，提高强度、抑制晶粒成长、促进烧结等。这种方法根据添加剂作用机理可分为如下两类：添加剂的引入使晶格空位增加，易于扩散，使烧结速率加快;添加剂的引入使液相在较低的温度下生成，出现液相后晶体能作黏性流动，陶瓷成型工艺，促进了烧结。
以上氧化锆陶瓷如何进行低温烧结就介绍到这里了，氧化锆陶瓷在工业生产中被广泛的使用，通过低温烧结制备氧化锆陶瓷，可以使能耗降低，从而降低产品成本。一般优质的氧化锆陶瓷的表面是白色，含杂质时呈黄色或灰色，但是通过烧结后会变成黄色。
二氧化锆的加工技术现阶段，绝大部分采用硬烧结金刚石等硬质刀具来切削陶瓷材料，当然，二氧化锆材料还没有强度高到连金刚石都对付不了的程度，但是采用烧结金刚石的方法却注定它的加工效率要慢一拍，这样也将Zui终导致我们的生产上面会出现很大的供不应求的状况，如何改善就成为了现在的一个研究项目了。
为什么说陶瓷吸嘴好呢？下面简单跟大家介绍一下陶瓷吸嘴的优点吧。
1.吸嘴嘴头不存在发白现象；
2.在高速贴片机的生产中，不因速度高会带上静电；
3.其耐磨性比钨钢和钻石钢的都要高，使用寿命会更长。
陶瓷吸嘴的合金与硬质合金（钨钢）的材料性能相同，另外该材料的本体呈黑色，如：西门子、松下、YAMAHA、XP143等陶瓷吸嘴就不存在发白的现象。
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