押出机的相关原理①
押出机的功能是采用加热、加压和剪切等方式，将固态塑料转变成均匀一致的熔体，并将熔体送入下一个工艺。熔体的生产涉及到混合色母料等添加剂、掺混树脂以及再粉碎等过程。成品熔体在浓度和温度上必须是均匀的。加压必须足够大，以将粘性的聚合物押出。
押出机通过一个带有一个螺杆和螺旋道的机筒完成以上所有的过程。塑料粒料通过机筒一端的料斗进入机筒，然后通过螺杆传送到机筒的另一端。为了有足够的压力，螺杆上螺纹的深度随着到料斗的距离的增加而下降。外部的加热以及在塑料和螺杆由于摩擦而产生的内热，使塑料变软和熔化。不同的聚合物及不同的应用，对押出机的设计要求常常也是不同的。许多选项涉及到排出口、多个上料口，沿着螺杆特殊的混合装置，熔体的冷却及加热，或无外部热源（绝热押出机），螺杆和机筒之间的间隙变化相对大小，以及螺杆的数目等。例如，双螺杆押出机与单螺杆押出机相比，能使熔体得到更加充分的混合。串联挤压是用第1个押出机押出的熔体，作为原料供给第二个押出机，通常用来生产押出聚乙烯泡沫。
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押出机挤出物塑化不良怎么处理——泰丰线缆设备
在前面讲到温度控制要求中曾经提到过塑化问题，一般塑化不良主要表现为：挤包层有蛤蟆皮样;塑料表面发乌，无光泽，并有细小裂纹;挤包层在合胶处有明显的线缝;产生的主要原因有：
-温度控制太低，特别是机头部位;
-绝缘或护套料中混有不同性质的其它塑料粒子;
-螺杆转塑太快，塑料未能完全塑化;
-塑料本身存在质量问题。
针对上述原因，应该注意押出机温度控制的合理性;对领用材料的质量合品名应确认;不能一味追求产量而提高挤出速度;加强原材料保管，特别是在塑料干燥工序;合理配模，以增强挤出压力和螺杆回流。
物理发泡电缆押出机——泰丰线缆设备
物理发泡电缆押出机主要用于各类同轴、通讯、传输线等低损耗电缆芯线押出。如IEEE1394、CATSE、CAT6、DVI、ATA、UL2919等芯线，物理发泡或实心押出。物理发泡电缆押出机。
适用于各类通讯、数据、同轴、射频、RG、JIS、HDMI等发泡芯线或实芯押出。
