如何有效减少蒸发和冷却系统的跑料问题
1、针对物料性质，在各效蒸发器，料液接近沸点时加入消泡剂，在达到沸点时加入消泡剂，是起沫跑料的有效措施。
2、稳定液面控制是减少起沫跑料的关键。在生产实践中，稳定的液面控制是减少起沫跑料的关键。液面控制过高，蒸发分离空间减少，二次蒸汽进入下一效加热室或末效冷凝器跑掉，会影响的回收率，降低蒸发的经济性。
3、控制稳定的真空度，可以保持运行稳定，还可以减少起沫跑料。
4、优化和改进蒸发器的形状，升膜蒸发器生产厂家，从根本上起沫跑料现象产生。
以上是康景辉小编对蒸发、冷却系统起沫跑料的原因进行探讨，改进设备性能、合理操作，减少跑料，可以提高蒸发经济性，提高素、产量比，提高盐化生产的综合效益。
，改进目前已处于较落后的蒸发罐型结构，不但可减少蒸发和冷却系统起沫跑料损失，还有可能延长洗罐周期，提高蒸发经济性。
在生产管理中，提高操作工技术素质，稳定操作，升膜蒸发器设计，在蒸发系统汽压和真空度变化时及时向罐内加入消泡剂，起沫跑料是完全可以避免的。
壳管式满液式蒸发器应注意以下问题：
①以水为载冷剂，升膜蒸发器多少钱，其蒸发温度降低到0℃以下时，管内可能会结冰，严重时会导致传热管胀裂。同时蒸发器水容量小，运行时热稳定性差；
②低蒸发压力时，液体在壳体内的静液柱会使底部温度升高，传热温差减小；
③与润滑油互溶的制冷剂，使用满液式蒸发器存在着回油困难；
④制冷剂充注量较大。同时不适于机器在运动条件下工作，液面摇晃会导致压缩机冲缸事故；
⑤在满液式蒸发器中，由于制冷剂气化，产生大量气泡，使液面升高，因此制冷剂充注量不应浸没全部换热面。
水箱式蒸发器：
水箱式蒸发器可由平行直管或螺旋管组成（又称为立式蒸发器）。它们均沉浸在液体载冷剂中工作，由于搅拌器的作用，液体载冷剂在水箱内循环流动，以增强传热效果。制冷剂液体在管内蒸发吸热，使管外载冷剂降温。
立管式水箱蒸发器
一效、二效、三效强制循环蒸发器之间通过平衡管相通，在负压的作用下，高含盐废水由一效向二效、三效依次流动，福州升膜蒸发器，废水不断地被蒸发，废水中盐的浓度越来越高，当废水中的盐分超过饱和状态时，水中盐分就会不断地析出，进入蒸发结晶室的下部的集盐室。
吸盐泵不断将含盐的废水送至旋涡盐分离器，在旋涡盐分离器内，固态的盐被分离进入储盐池，分离后的废水进入二效强制循环蒸发器加热，整个过程周而复始，实现水与盐的终分离。
冷凝器连接有真空系统，真空系统抽掉蒸发系统内产生的未冷凝气体，使冷凝器和蒸发器保持负压状态，提高蒸发系统的蒸发效率。在负压的作用下，三效强制循环蒸发器中的废水产生的二次蒸气自动进入冷凝器，在循环冷却水的冷却下，废水产生的二次蒸气迅速转变成冷凝水。冷凝水可采用连续出水的方式，回收至回用水池。
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