在中厚板焊接过程中为了减少焊接热输进流失过快，防止中厚板焊缝在结晶过程中产生裂纹，当中厚板板厚到达一定厚度时，焊前应停止预热，对中厚板焊缝周边一定范围内停止加热，加热温度视中厚板生产厂家及母材碳当量(CE)而定。
切割：可用等离子切割、碳弧、砂轮锯将大面积6个厚45mn钢板割成所需要的形状。(为了减少6个厚45mn钢板时所产生的冷裂纹，6个厚45mn钢板切割时要进行预热)。6个厚45mn钢板越厚硬度越高，相应预热温度就越高。预热温度不要超过200、打孔：根据6个厚45mn钢板硬度选择钻头;NM360NM400高速合金钻头，NM450NM500选用含钴高速合金钻头。
中厚板钢板的堆焊特性分析
1、提升钢板堆焊生产效率：堆焊零部件通常总数非常大，堆焊层铝合金所必须的堆敷金属材料量大，应取用和研制开发生产效率较高的堆焊方式和堆焊加工工艺。
2、堆焊铝合金与基材金属材料中间的搭配：堆焊层与对接焊缝成份通常相距比较差距。为避免堆焊时或焊后热处理及其零件应用全过程中，福州热轧板报价，堆焊连接头造成过大的内应力和机构地应力，通常规定堆焊铝合金和基材金属材料好是有相仿的热膨胀系数和改变溫度等热工艺性能。
一、为什么中厚板表面有不规则的点状块状，一般都是红棕色、灰白色、灰黑色或者是黄褐色，还有就是出现车条状的非金属杂物呢？下面大家看一下！
原因分析
1、加热炉耐火材料及泥沙等非金属物落在板坯表面上，轧制时压入板面。
2、板坯皮下夹杂轧后暴露，或板坯原有的表面夹杂轧后残留在中厚板表面上；
二、氧化铁皮粘附在中厚板表面，呈黑色或者是红棕色，分布于中厚板面的局部或者全部，是怎么回事？
原因分析：压入氧化铁皮的生成取决于板坯加热条件，加热时间逾长，加热温度愈高，福州热轧板，氧化气氛愈强，福州热轧板生产，生成氧化铁皮就愈多，而且不容易脱落，产生一次铁皮难于除尽，轧制时被压入中厚板表面上。
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