广东某食品公司旗下产品种类繁多，因业务的不断拓展，原本高度依赖人员经验的管理方式已无法满足客户对于批次管理的需求，加上存在库存数据不够准确、先进先出难等问题。公司下决心寻求改变，通过与标领科技进行合作，引入wms系统解决方案，精细化管理成品仓、半成品、原料仓里面的物料的存储、轮转、收发，实现智能化、数字化、协同化的仓储管理。
主要解决方案亮点：
1、满足批次管理需求
WMS系统将不同的物料按批次属性上进行了区分。入库时，系统根据产品的批次属性，按照相应的上架规则分别上架到不同库位。出库时，系统会根据产品的批次属性和入库时间，推荐员工去合适库位去下架入库早的物料，实行先进先出，避免出错货情况。
2、仓库合理库位规划，提高仓库利用率
通过对每个仓库的库存周转、库位占用、出入库量等数据进行了分析，从而重新规划了库位，并贴好标签，让每个库位的存放情况都能在系统上看得到，从而可以通过较小的调拨量，腾出更多库位空间，提升仓库利用率。
3、实时作业数据监控
员工全程使用PDA扫描作业，作业数据可以实时同步到系统中，帮助管理者实时管控现场作业情况，出现问题可以及时发现。同时并会形成操作记录报表，方便日后追溯查看。
4、打破信息孤岛
WMS系统与SRM、MES和SAP系统进行集成，打破了信息孤岛，实现了多系统数据实时同步，提升了供应链效率。
1)WMS与SRM集成，实时获取SRM系统中采购单和发货单据，以及对应的物料条码，提升了收货效率。
2)WMS与MES集成，实时获取MES系统中的物料以及对应的物料条码，提升了出入库效率。
3）WMS与SAP集成，所有的出入库作业指令均由SAP发出，作业完成后，WMS也会将出入库结果回传SAP，使WMS与SAP实时保持库存一致。
经过反复多次的行业调研、市场调查和客户反馈，标领科技总结了企业在仓库管理环节的那些经典难题，并且也给出了一套有效的解决方案。
1、仓库规划混乱，货品堆积多
整个仓库的库区、库位规划不合理，员工上架时也不按流程走，经常看到哪里空了就放哪里。有时放好了，忘记记录存放库位，导致这批货“不存在”，到盘点的时候才发现。而且员工在这个货品乱放的环境作业，效率也会低上不少
通过WMS系统，采用条码技术，实现仓库条码化管理，并规划好库区、库位，贴好条码标签。同时在上架时，结合PDA设备，可以推荐优先上架库位，避免随意摆放情况，且能让货品与库位一一对应，
2、作业效率低，出错率高
以往库内的出入库作业，靠人工核对物品、数量容易错漏，导致发错料、收错货，影响生产和服务质量，而且事后还需仓管员需要手动将业务数据录入ERP系统，工作量大，易出错，导致ERP库存数据不准确、不及时。
有了WMS系统后，出入库等库内作业全流程手持终端作业，现场作业与系统账务实时同步，且各个环节全程单据及日志记录，方便日常查看和追溯。而且出库作业全程先进先出，指令化管理，作业人员按照指令操作即可，提升了整体作业效率和准确率。
3、不清楚库存真实数据
不知道有多少库存，也不知道积压商品的有哪些，乳制品仓储wms系统，导致企业仓库坪效、库存周转率和库销比等一些重要的指标都处于不合格的状态，而且一些商品的账面库存与实际库存并不一致，导致出现有单无货的情况，给客户造成不好的体验。
通过WMS系统，库存数据每天实时、动态更新，无需人工录入到ERP系统中，管理者可以快速及时查看库存的总量和明细，以及商品价值，并通过管商品分析商品动态，及时作出决策，避免积压。
而且，仓库可按区域设置负责人，定期通过WMS系统盘点，系统支持查询任一期间的入库量和出库记录，有什么问题很快就能找出来，任何损失都有迹可循，有责可定。
在仓库工作中，虽然各部门看似各司其职：采购部门负责开单采购原材料，生产部门把生产好的半成品/成品入库，销售部门确定出库产品数量，仓库部门负责对原料、半成品、成品的入库、出库、调拨、退货、盘点等，但是发现整个流程作业效率不高，且容易出错，难以进行问题追溯。
经过一段时间观察，主要原因如下：
1、采购部门：缺乏准确的库存数据，容易出现部门原采购多采、少采和漏采的情况，影响后续生产任务。
2、生产部门：生产部门有时取多了物料，没有及时退回，以致补料时没有快速找到，影响生产进行。
3、销售部门：不清楚库存数据，容易出现少发的情况，影响客户体验。
4、仓库部门：日常出入库、调拨、退货、盘点等作业都是靠人工完成，事后再统一录入原系统，导致库存准确率低，出错率高。
针对以上的仓库中的问题，可以通过上线一套wms系统进行辅助解决。
主要解决方案：
1、采购收货：员工通过PDA查看发货任务，然后扫描物料上的条码、箱码进行收货。收货完成后，进行质检，判断哪些是良品和不良品。如果是良品则进行上架，将库位与物料进行绑定，增加库存，不良品则进行退货。
2、生产退料：通过wms和erp集成，erp将生产退料单同步到wms中。员工通过PDA查看生产退料任务，然后扫描物料上的条码和库位条码，进行生产退料上架，增加物料库存。
3、生产入库：通过wms和mes集成，mes将生产完成的成品条码同步到wms中。员工通过PDA扫描成品上的条码，自动带出改成品的名称，福州wms，需要入库的数量，冷链仓储wms系统，然后在扫描库位进行上架绑定即可。
4、销售出库：通过wms和erp集成，erp将销售出库单同步到wms中。员工通过PDA查看销售出库任务，同时系统根据先进先出策略，推荐入库早批次所在的储位，然后扫描货品条码进行验证，判断该出库的条码是不是属于入库早的批次，确保先进先出实行。
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